在挑选振动筛时，除了用物料试机查看分级除杂的直接效果外，评测该设备是否耐用、使用寿命的长短也是至关重要的。有的人认为振动筛耐用不耐用只有使用一段时间才知道，看是看不出来的，其实不然。振动筛选机厂家(机械)认为，振动筛的寿命长短一方面是和设备的用料有关，另一方面也和振动筛的工作状态有直接关系，如果筛分工作中经常伴随着剧烈的振动就是造成筛分设备“短命”的常见原因。

　　振动筛分机出现剧烈晃动的原因分析

　　一般而言，导致振动筛选机出现剧烈晃动的原因有多种，比如振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移;直线振动筛分机的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障;筛分设备没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平等轴承的径向游隙;轴承的几何精度;轴承摩擦与润滑;外圈与支承孔配合等。

　　具体而言，当振动筛选机的激振器偏心振动时，如果是激振器的原因，可以把偏心块的重量增加，调节振幅;如果是振动电机，振幅调节靠轴两端的偏心块夹角来改变激振力的大小，夹角小，激振力变大，振幅变大;反之，夹角变大，激振力变小，振幅变小。对轴偏心式振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，以增减振动筛分机的振幅。

　　激振器工作时，偏心重量产生的离心力使得偏心轴弯曲，导致轴承的内套圈与外套圈的相对偏转，偏心会产生以转频及其各阶频而导致的振动，故运转中产生的惯性力和惯性力偶将引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等零部件的平稳工作状态，产生高频震动。

　　如果振动筛分机筛的激振力过大，会导致轴承承受非常大的径向力，从而产生强烈的振动。振动筛专家表示，轴承精度越高，振动就越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动。

　　因为，滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应首先提高滚动体的表面加工精度。

　　解决振动筛选机剧烈晃动的办法

　　振动筛专家建议，可以从源头入手，升级设备设计制造。检查振动筛的筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形;检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在统一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

　　另外，还要检查两振动器之间的自同步状况是否正常。统一轴上的两侧板上振动器的主、副偏疼块调整的相位角能否一致，因为它影响到发生的激振力是否一致。

　　振动筛选机厂家(机械)也建议到，有些技巧可以预防振动筛的剧烈振动。比如，每次调节时必须使振动电机两端的偏心块夹角相等，且偏向振动电机同侧。检查橡胶弹簧，确保各个弹簧间不存在高度差异，如存在，可更换损坏件来解决。

　　另外，还可以对直线振动筛设备进行全面的平衡性检查，并确保筛面处于水平位置。而对设备的吊装角度也可重新计算，保持吊装拉力一致。